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      涂装设备常见问题和解决办法

      关注: 发表时间:2021-7-1 10:45:20
      涂装设备的工艺安置对涂装线的使用有重要影响。 下面我们将讲解涂装设备工艺布局中的典型过错。

      一:输出规划程序达不到:

      有些规划没有考虑涂装设备的悬挂方法(不同的涂装挂件要考虑不同的悬挂方法)、悬挂间隔、向上 和下坡搅扰水平转弯间隔、废品率、涂装设备利用率、产品峰值产能等,也不考虑出产时刻。 这将导致不符合规划准则的出产。


      二、涂装设备的工艺时刻存在必定的误差

      为了降低成本,一些规划者往往通过减少工艺时刻来到达目的。 常见的有: 1、涂装出产线前过渡期不行长,会形成液体越线;  2、固化过程中未考虑详细加热时刻,导致固化不良。  3、油漆流平时刻缺乏,形成漆膜流平不充分;  4、固化后冷却时刻缺乏,导致涂装过程中工件(或下部)过热或固定不充分。

      三:输送设备规划不妥:
      从规划的角度来看,这种工件的输送方法有很多种。 假如规划不正确,很容易对出产才能、工艺操作和上下零件产生晦气影响。 最常见的是悬挂链运送,其承载才能和牵引才能需求计算和干与图。 链条的速度也需求与设备相匹配。 涂装设备还要求链条的稳定性和同步性,规划时应适当考虑。

      四:涂装设备挑选不妥:
      因为不同产品的要求不同,设备的挑选也不同,各种涂装设备各有优缺点。 假如规划不能向用户解说,客户会在制造完成后发现涂装出产线不满意。 例如,粉体喷雾干燥隧道选用空气幕进行隔热,在有清洁要求的工件上不装置净化设备。 这种过错是涂装设备工艺布局中最常见的过错。

      五:涂装设备工艺参数挑选不妥:
      一般来说,这类涂装出产线工艺参数挑选过错是很常见的。 首要,这是因为单个涂装设备的规划参数挑选不妥形成的。 二是对设备体系匹配注重不行。
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